O processo de inserção de rótulos nos produtos não pode ser motivo para dor de cabeça. É importante que, além de trazer todas as informações necessárias, eles sejam aplicados rapidamente e sem defeitos.

Porém, se você está passando por problemas na hora de realizar a rotulagem, existem alguns pontos para os quais você deve ficar atento. Vejamos alguns casos a seguir.

Problemas na superfície de aplicação:

As indústrias do ramo de vidro pulverizam silicone na superfície da embalagem para evitar aderência e riscos, fazendo com que o rótulo não cole nelas.

Alguns frascos podem ter sido feitos em moldes desgastados, o que causa irregularidades como afundamentos, inclinações no gargalo e abaulamento no fundo. Esse problema na fabricação do vidro e do plástico pode ocasionar inúmeros defeitos de aplicação no rótulo, tais como bolhas, rugas, erros de posicionamento, inclinação e espiralamento.

Outro problema frequente que ocorre no processo autoadesivo envolve o frasco oval que apresenta dupla geometria, ou seja, formato de esfera ou bola. Nesse caso, o rótulo não tem como acompanhar a variação de perímetro e acaba formando bolhas e rugas.

Problemas com o rótulo:

Caso esteja tudo certo com as embalagens, é possível que seus rótulos estejam apresentando defeitos. Os erros mais comuns são os seguintes: quando os rótulos estão mal armazenados; quando o adesivo é de baixa qualidade; ou, ainda, quando a cola não é a ideal para aquela superfície ou está mal aplicada.

Problemas com a máquina rotuladora:

Caso todos os passos anteriores estejam corretos, o defeito pode estar no seu equipamento. Se esse for o caso, contate o fornecedor da sua rotuladora para que ele envie um técnico até a sua empresa para uma avaliação.

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